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深圳PCB，深圳线路板厂，深圳PCB厂，深圳深华科

时间：2016-10-18来源：PCB抄板公司

深圳PCB行业介绍深华科PCB工厂工艺能力:

深圳PCB/深圳线路板/深圳电路板行业在全国领先，现在因为环境的问题，少了很多了，以前是遍地都是。现在都剩下一些大的有实力pcb公司。在深圳的大概分布是在南山蛇口，福田梅林，宝安的黄田和松岗等地。有实力的pcb设计公司还是很多的，科技园那边也有很多，还有像华强北也是。整的来说随着全球经济的变化，pcb行业确实有一定的影响。但还是比较乐观的。像3g，4g的竞争，苹果iPhone5即将发布等，都对pcb行业有一定的带动作用。

深圳深华科PCB：。

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深圳市鑫海瑞电子有限公司是一家专业PCB快速打样与中小批量PCB生产的高新技术企业。公司致力于高精密线路板生产，主要生产2-20层线路板、生产双面板、多层板、高频板、盲埋孔板、HDI板。产品广泛用于通讯、计算机、工业控制、汽车、家用电器和航空航天等高科技领域，主要销往国内，欧洲、日本、美国、亚洲等著名电子厂商。

深圳PCB/电路板/线路板深华科PCB厂加工能力：

高难度板生产阻抗板盲孔板 3mil线路板 0.2孔PCB 各种难度线路板困扰您寻不到线路板合作商在这里都可以解决!

项目

加工能力

工艺详解

层数单面、双面、四层到十层层数，指设计文件的层数，鑫海瑞暂时只接受10层以下，最终以网站公告为准板材类型 FR-4 鑫海瑞使用板有FR-4板材（建滔KB6160A和国纪A级）铝基板罗杰斯最大尺寸 500x1100mm 常规版尺寸为550x420mm，超过该尺寸为超长板外形尺寸精度 ±0.15mm CNC外形公差±0.2mm ， V-cut板外形公差±0.5mm 板厚范围 0.2--3.0mm 目前生产板厚：0.2 0.4/0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 /3.0mm 板厚公差 ( t≥1.0mm) ± 10% 此点请注意：因生产工艺原因（沉铜、阻焊、焊盘喷镀会增加板厚）一般走正公差板厚公差( t<1.0mm) ±0.1mm 此点请注意：因生产工艺原因（沉铜、阻焊、焊盘喷镀会增加板厚）一般走正公差最小线宽 4mil（0.1mm）线宽尽可能大于4mil，最小不要小于4mil，多层板时：内层不能小于0.175mm，外层不能小于0.15mm 最小间隙 4mil（0.1mm）间隙尽可能大于4mil，最小不要小46mil 成品外层铜厚 35um/105um（1OZ/3OZ）指成品电路板外层线路铜箔的厚度，1 OZ＝35um ，2 OZ=70um 3 OZ=105um 成品内层铜厚 17um(0.5 OZ) 指成品多层板内层线路铜箔的厚度钻孔孔径( 机器钻 ) 0.2--6.3mm 0.2mm是钻孔的最小孔径，6.3mm是钻孔的最大孔径，如大于6.3mm工厂要另行处理过孔单边焊环 ≥0.153mm（6mil）如导电孔或插件孔单边焊环过小，但该处有足够大的空间时则不限制焊环单边的大小；如该处没有足够大的空间且有密集走线，则最小单边焊环不得小于0.153mm 成品孔孔径 ( 机器钻) 0.15--6.20mm 因孔内壁附有金属铜，成品孔孔径一般小于文件中的钻孔孔径孔径公差 (机器钻 ) ±0.08mm 钻孔的公差为±0.08mm，例如设计为0.6mm的孔，实物板的成品孔径在0.52--0.68mm是合格允许的阻焊类型感光油墨感光油墨是现在用得最多的类型，绿油白油黑油蓝油黄油紫油亚光黑油亚光绿油最小字符宽 ≥0.15mm 字符最小的宽度，如果小于0.15mm，实物板可能会因设计原因而造成字符不清晰最小字符高 ≥0.8mm 字符最小的高度，如果小于0.8mm，实物板可能会因设计原因造成字符不清晰字符宽高比 1:5 最合适的宽高比例，更利于生产走线与外形间距 ≥0.3mm（12mil）锣板出货，线路层走线距板子外形线的距离不小于0.3mm；V割拼板出货，走线距V割中心线距离不能小于0.4mm 拼版：无间隙拼版间隙 0间隙拼是拼版出货，中间板与板的间隙为0 拼版：有间隙拼版间隙 1.6mm 有间隙拼版的间隙不要小于1.6mm，否则锣边时比较困难 Pads厂家铺铜方式 Hatch方式铺铜厂家是采用还原铺铜，此项用pads设计的客户请务必注意 Pads软件中画槽用Drill Drawing层如果板上的非金属化槽比较多，请画在Drill Drawing层 Protel/dxp软件中开窗层 Solder层少数工程师误放到paste层,鑫海瑞对paste层是不做处理的 Protel/dxp外形层用Keepout层或机械层请注意：一个文件只允许一个外形层存在，绝不允许有两个外形层同时存在，请将不用的外形层删除，即：画外形时Keepout层或机械层两者只能选其一半孔工艺最小半孔孔径 0.6mm 半孔工艺是一种特殊工艺，最小孔径不得小于0.6mm 阻焊桥 0.1mm 4mil阻焊桥

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剖制PCB板的制作过程与方法：

首先，我们要知道一般深圳PCB板剖制是指根据原有的PCB板实物得到原理图和板图（PCB图）的过程。其主要是用于后期的开发。后期开发包括安装元器件、深层测试、修改电路等一系列的操作。因为不属于PCB板剖制的范畴，在这里就不多说了。
PCB板剖制的过程中会有一些有害工种（砂纸磨板）和简单重复劳动（描线），很多的设计人员根本就不愿意从事这项工作。设计者也认为这不是一个技术活，让一些刚刚参加培训的新人完成，正因为如此，PCB板剖制更需要一些流程和技巧。

首先，我们看看PCB板剖制的流程：

拆除原板上的器件。将原板扫描，得到图形文件。将表面层磨去，得到中间层。将中间层扫描，得到图形文件。直到所有层都处理完。利用专用软件将图形文件转换为电气关系文件---PCB图。如果有合适的软件，设计人员只需把图形描一遍即可。检查核对，完成设计。

然后我们谈谈PCB板剖制的技巧：

不得不承认，PCB板剖制尤其是多层PCB板的剖制是一件相当费时也废力的工作，其中有很多劳动都是重复的，这就要求我们有足够的耐心和细心确保不产生错误，当然，我们也可以利用合适的软件代理人工进行重复性的工作，那样可以达到省事省力的作用。

1、剖制过程中一定要用扫描仪。
许多设计人员习惯直接在PROTEL、PADSOR或CAD等PCB设计系统上画线。这种习惯是非常不好。扫描得到的图形文件既是转换成PCB文件的基础，又是后期进行检查的依据。利用扫描仪可以大大降低劳动难度和强度。毫不夸张地说，如果能充分利用扫描仪，即使没有设计经验地人员也可以完成PCB板剖制工作。

2、单方向磨板。不要为了所谓的效率而是用双向磨板，因为双向磨板非常容易磨穿，导致其它层遭到不同程度的损坏。PCB板的外层比内层硬，所以内层容易遭到损坏导致无法打磨，还有，各个厂商所生产的PCB板由于材质、硬度、弹性的不同，很难准确的磨去。

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